В конкретен арматурен цех основният проблем беше разпокъсан процес – рязане на една машина, огъване на
друга и постоянна зависимост от опитни оператори. След анализ на капацитета и типовете изделия беше внедрена автоматична линия на MEP за рязане и огъване на пръти. Машината пое целия цикъл – от подаването до готовия елемент, без междинно местене и ръчна намеса. Това доведе до реално намаляване на работните часове на смяна и рязко свиване на грешките в размерите. Отпадъкът от материал спадна осезаемо още в първия месец. Капацитетът се увеличи без допълнителни хора.
Инвестицията започна да се изплаща веднага, защото производството стана предвидимо и контролируемо.
Това е типичен ефект, когато машината е избрана според реалните нужди на спецеифичното производство.